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IC厌氧反应器、三相分离器、技术成熟

IC厌氧反应器优点

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水**负荷可**过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

厌氧反应器内循环系统、三相分离器布水系统：

IC反应器中文名内循环厌氧反应器(Internal Circulation)，其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器**部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，污水处理三相分离器，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。

根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。当高浓度废水进入系统时，塑料三相分离器，大量的内循环水快速稀释进水，很大程度上提高了系统的抗冲击能力。因此内循环量是考核该反应器的决定因素，我公司*三代厌氧反应器通过优化设计内循环系统，常州三相分离器，做到国内目前内循环量（自循环）较大，从而减少外循环量，减少运行成本。